Le travi ad H- spedite includono quattro specifiche standard adatte alla costruzione in fabbrica, tutte realizzate in acciaio strutturale ad alta-qualità Q355B basso-legato ad alta-resistenza. I loro parametri chiave corrispondono perfettamente ai requisiti di progettazione strutturale del progetto: le specifiche includono H200×100×5,5×8 (altezza della sezione × larghezza × spessore dell'anima × spessore della flangia), H300×150×6,5×9, H400×200×8×12 e H500×200×10×16, con tutti i profili aventi una lunghezza di 6-12 metri. In termini di proprietà meccaniche, le travi H-hanno un carico di snervamento non inferiore a 355 MPa, una resistenza alla trazione mantenuta costantemente a 470-630 MPa, un'energia di assorbimento dell'impatto a temperatura ambiente di ≥ 34 J e un allungamento superiore al 21%. Ciò non solo garantisce l'elevata capacità portante del telaio della struttura in acciaio della fabbrica, ma fornisce anche un'eccellente tenacità e prestazioni antisismiche, soddisfacendo le esigenze operative a lungo termine delle attrezzature pesanti nello stabilimento di produzione.
Per garantire l'accuratezza costruttiva e la sicurezza strutturale della fabbrica, ciascuna trave ad H- è stata sottoposta a rigorosi test di precisione dimensionale e ispezione di qualità interna, con un controllo rigoroso sulle tolleranze dimensionali chiave: le tolleranze di altezza e larghezza della sezione sono controllate entro ±2 mm, la tolleranza dello spessore della flangia è di ±0,5 mm, la tolleranza dello spessore dell'anima è di ±0,4 mm e la tolleranza della lunghezza è di 0~+5mm, mentre l'errore di rettilineità dell'intera trave è inferiore a 3 mm/m. Tutte le travi H- sono state sottoposte al rilevamento dei difetti a ultrasuoni secondo gli standard GB/T 2970 Classe III, non mostrando difetti interni come delaminazione, pori o inclusioni e nessun difetto superficiale come graffi o crepe, rispettando pienamente gli standard di consegna internazionali per l'acciaio strutturale utilizzato nella costruzione di impianti industriali.
Sara
Direttore delle vendite
Sito ufficiale: https://www.manufacturerpipe.com
Shuangzhong Tecnologia intelligente Co., Ltd.
E-mail: sarah@manufacturerpipe.com
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Essendo un componente principale delle connessioni di tubazioni ad alta-pressione e altamente corrosive nell'industria petrolifera, questo lotto di flange del collo saldate in lega di nichel-cromo 900# Inconel 6600 è pienamente conforme agli standard ASME B16.5 e API 605. Gli standard ASME B16.5 e API 605 sono ampiamente riconosciuti nel settore globale del petrolio e del gas grazie ai loro severi requisiti in termini di prestazioni e sicurezza dei prodotti. Il design con rating di pressione 900# consente alle flange di resistere a pressioni di esercizio estreme fino a 15,5 MPa (2248 psi), perfettamente adatte all'ambiente operativo ad alta-pressione degli oleodotti dei pozzi petroliferi statunitensi e dei sistemi di trasporto dei fluidi delle raffinerie.
Queste flange con collo saldato sono realizzate in lega di nichel-cromo Inconel 6600 (UNS N06600) di alta qualità, che possiede un'eccellente resistenza alle alte-temperature e alla corrosione, fondamentali per gli ambienti difficili dell'ingegneria dei giacimenti petroliferi. Questa lega vanta una composizione chimica precisa, con 62,0-65,0% di nichel (Ni), 19,0-22,0% di cromo (Cr) e 27,0-30,0% di ferro (Fe), insieme a oligoelementi come manganese e silicio per ottimizzare le prestazioni complessive. Questo materiale unico consente alla flangia di funzionare continuamente a temperature fino a 1093 gradi (2000 gradi F) senza sacrificare l'integrità strutturale, resistendo efficacemente ai mezzi corrosivi come l'idrogeno solforato (H₂S), le impurità del petrolio greggio e la formazione di acqua ad alta salinità, sfide comuni nell'esplorazione e nella raffinazione del petrolio.
In termini di proprietà meccaniche, la flangia a collo saldato 900# Inconel 6600 è sottoposta a un rigoroso processo di trattamento termico, ottenendo una resistenza alla trazione maggiore o uguale a 758 MPa, una resistenza allo snervamento maggiore o uguale a 345 MPa e un allungamento maggiore o uguale al 30% (testato secondo lo standard ASTM E8). Queste proprietà meccaniche superiori garantiscono che la flangia possa resistere a carichi dinamici e vibrazioni a lungo termine- durante l'estrazione e il trasporto dell'olio, prevenendo perdite o guasti strutturali, prevenendo così rischi per la sicurezza e perdite economiche.
Essendo una flangia a collo saldato, questo prodotto è caratterizzato da un design saldato senza giunzioni, che fornisce un collegamento stretto alla tubazione e riduce al minimo la concentrazione delle sollecitazioni sul giunto. Ciò migliora la stabilità complessiva e le prestazioni di tenuta del sistema di tubazioni-fondamentali per le connessioni critiche degli oleodotti che richiedono zero perdite. Ogni flangia di questo lotto viene sottoposta a rigorosi controlli di qualità, inclusi test a ultrasuoni (UT), test con liquidi penetranti (PT) e analisi della composizione dei materiali (PMI) per verificare l'autenticità e la purezza dei materiali, ottenendo una resa al primo-passaggio del 99,9%.
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