I. Composizione principale e performance
Composizione del nucleo (riferimento standard ASTM/GB): Nichel 38%-46% (garantendo stabilità strutturale), Cromo 19,5%-23,5% (resistenza alla corrosione ossidativa), Ferro maggiore o uguale al 22% (bilanciamento costi e prestazioni), Molibdeno 2,5%-3,5% (resistenza alla corrosione per vaiolatura), Rame 1,5%-3,0% (resistenza agli acidi riducenti), Titanio 0,6%-1,2% (inibizione della corrosione intergranulare), impurità inferiori o uguali allo 0,03%.
Prestazioni principali: resistente ai mezzi ossidanti/riducenti (acido solforico, acido fosforico, ecc.), resistente alla corrosione per vaiolatura e alla tensocorrosione; temperatura di funzionamento continuo Inferiore o uguale a 550 gradi, resistenza alla trazione Maggiore o uguale a 550MPa, allungamento Maggiore o uguale al 30%; eccellenti prestazioni di lavorazione e saldatura, rapporto costo-efficacia superiore-rispetto alle leghe a base di nichel-di fascia alta e maggiore resistenza alla corrosione rispetto all'acciaio inossidabile 904L.
II. Standard e gradi comunemente utilizzati
Standard internazionali: ASTM B424 (piastra), ASTM B425 (bar), ASME SB424, ecc., conformi allo standard NACE MR0175 per petrolio e gas acidi; Standard domestico GB/T 15007-2017, grado corrispondente NS142. Confronto internazionale: tedesco W.Nr.2.4858, britannico NA16, francese NC21FeDu, designazione di esportazione tradizionale UNS N08825.
III. Aree di applicazione tipiche
1. Industria chimica: apparecchiature per la produzione di acido solforico e acido fosforico (scambiatori di calore, reattori, condutture);
2. Ingegneria navale: tubi di raffreddamento dell'acqua di mare, condutture per piattaforme offshore, adatte all'ambiente ad alto-sale del sud-est asiatico;
3. Settore energetico: generatori di vapore per energia nucleare, tubazioni per pozzi di petrolio e gas, resistenti alla corrosione da sostanze contenenti zolfo-;
4. Altro: apparecchiature resistenti alla corrosione-per la lavorazione degli alimenti, desolforazione dei gas di scarico, ecc.
IV. Ispezione e precauzioni della produzione
Produzione: Prodotto utilizzando un forno ad arco elettrico + raffinazione sotto vuoto, trattamento termico e trattamento della soluzione (1000-1050 gradi), con uno stretto controllo sulle impurità e sui processi di trattamento termico.
Ispezione: la verifica dei materiali PMI, i test sulle proprietà meccaniche e i test non distruttivi UT/MT/PT- sono obbligatori per garantire la qualità.
Precauzioni: l'uso a lungo-termine non deve superare i 550 gradi; pulire il colore dell'ossido dopo la saldatura, non è richiesto alcun trattamento termico aggiuntivo; evitare danni alla superficie e conservare correttamente; il modello selezionato deve corrispondere alle condizioni operative e agli standard del mercato di riferimento.
V. Tendenze del settore
Con il miglioramento dell'ingegneria chimica e navale, la domanda di acciaio legato 825 è aumentata di anno in anno, mostrando tre tendenze principali: fascia alta-(requisiti di prestazioni più elevati), produzione interna (sostituzione delle importazioni) e basata su scenari-(personalizzata per adattarsi alle condizioni di lavoro). Lo sviluppo del campo della protezione ambientale spinge ulteriormente la sua espansione applicativa.
