In settori industriali come il petrolio, l'ingegneria chimica, le centrali elettriche e i progetti relativi al petrolio e al gas, i tubi e le flange standard-americani vengono prodotti in stretta conformità conStandard dei materiali ASTMEStandard dimensionali ASME. È fondamentale chiarire che ASTM e ASME sono standard di specifiche di produzione, non certificati. Tutti i documenti di qualificazione e i rapporti di prova vengono utilizzati per verificare che i prodotti siano pienamente conformi ai requisiti industriali internazionali, essenziali per l'ispezione del cliente, l'accettazione del progetto e la consegna del commercio globale.

1. Certificati e relazioni obbligatori di base

1.1 Rapporto di prova del mulino MTR / MTC

L'MTR è il documento più importante per tubi e flange, poiché supporta la completa tracciabilità del prodotto. Ad ogni segnalazione corrisponde un numero di colata univoco, che deve corrispondere al timbro in acciaio riportato sulla superficie del prodotto. Solo gli stabilimenti di materie prime sono autorizzati a rilasciare documenti MTR ufficiali.

EN10204-3.1: il certificato più adottato per progetti standard globali e ordini di esportazione generali. Emesso dai dipartimenti di ispezione qualità della fabbrica, copre la composizione chimica completa, le proprietà meccaniche (resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, allungamento, durezza) e i registri del trattamento termico. Adatto per comuni progetti chimici, energetici e normali progetti petroliferi e del gas.

EN10204-3.2: Certificazione testimoniata da terze parti- ispezionata e firmata da organizzazioni autorevoli tra cui SGS, BV, TUV e DNV. Viene applicato solo per condizioni di lavoro ad alto-rischio come ambienti acidi di petrolio e gas e piattaforme offshore, con costi più elevati e cicli di produzione più lunghi.

1.2 Rapporto di controllo dimensionale

Tutti i tubi e le flange standard americani-sono ispezionati rigorosamente secondo ASME B16.5, ASME B16.47 e altri standard tradizionali. Questo report registra i dati di rilevamento a grandezza naturale- tra cui classe di pressione, spessore della flangia, superficie di tenuta, dimensione e posizione del foro del bullone, garantendo la conformità dimensionale al 100%.

2. Rapporti sui test non distruttivi NDT (specifici del progetto-)

I test NDT rilevano difetti interni e superficiali come crepe e inclusioni senza danneggiare i prodotti. È obbligatorio per i progetti di ingegneria EPC e facoltativo per gli ordini generali di grandi quantità.

Tubi senza saldatura: test ultrasonici UT; Rapporto sul test di pressione idrostatica per condizioni di lavoro ad alta-pressione.

Flange Forgiate (Serie A105 / A182): test con particelle magnetiche MT e test con liquidi penetranti PT per l'ispezione dei difetti superficiali; Test UT per flange ad alta pressione-con pareti spesse-.

Raccordi per tubi saldati: Controllo ultrasonico UT per corpi di tubi, controllo radiografico RT per cordoni di saldatura.

3. Rapporti di prova professionali speciali (per condizioni di lavoro speciali)

3.1 Rapporto PMI di identificazione positiva dei materiali

L'analisi spettrale PMI verifica la composizione chimica delle materie prime per prevenire la miscelazione dei materiali e una consegna errata. È ampiamente richiesto per tubi e flange in acciaio legato, acciaio duplex e super duplex ed è un elemento di ispezione obbligatorio per la maggior parte dei progetti EPC internazionali.

3.2 Rapporto sul servizio acido NACE MR0175 / ISO 15156

Non esiste un certificato NACE indipendente per i prodotti industriali. Per gli ambienti acidi di petrolio e gas contenenti idrogeno solforato-, i prodotti devono forniredati effettivi dei test di durezza(durezza dell'acciaio al carbonio inferiore o uguale a HRC22) per evitare fessurazioni da stress da solfuro. La dichiarazione standard pura senza dati di test verrà rifiutata con l'accettazione del progetto.

3.3 Rapporto sul test di impatto sulla-bassa temperatura Charpy

Applicabile per materiali della serie a bassa-temperatura come A350 LF2 e LF3. Questo rapporto verifica la stabilità strutturale e la resistenza alla frattura di tubi e flange in ambienti a temperatura ultra-bassa, indispensabile per i progetti industriali a bassa-temperatura.

4. Certificati di qualificazione del sistema di fabbrica (per l'audit del cliente)

Questi certificati dimostrano la capacità di gestione della produzione e della qualità della fabbrica, utilizzati per gli audit della fabbrica dei clienti invece della consegna di un singolo-lotto:

ISO9001-2015: Certificazione di base del sistema di qualità per il commercio di esportazione globale.

Timbro ASME PP: richiesto principalmente per progetti locali in Nord America; non necessario per gli ordini del Medio Oriente e del Sud-Est asiatico.

API6A: Esclusivo per apparecchiature per testate pozzo di giacimenti petroliferi, non applicabile per flange di tubi standard ASME B16.5 convenzionali.

Certificato CE PED: Obbligatorio per le attrezzature a pressione esportate nell'Unione Europea, non richiesto per gli ordini standard americani e mediorientali.